Išspaudimo procesas

Kas yra ekstruzijos procesas

Išspaudimo procesas yra procesas, skirtas sukurti konkretaus formos objektą, stumiant medžiagą per štampą. Štampas yra nedidelis diskas, kurio atidarymas yra konkretaus dydžio ir formos. Kai medžiaga bus spaudžiama per štampą, ji sukurs norimą formą. Dažnai štampas pagamintas iš plieno.

Išspaudojimo proceso pranašumai

Universalumas
Išspaudojimo procesas gali būti naudojamas įvairiems maisto produktams gaminti ir gali būti lengvai pritaikomas modifikuojant valdymo parametrus, kad būtų galima pritaikyti sudėtingas medžiagas ar aplinkybes, kurių neįmanoma pasiekti atliekant tradicinį maisto apdorojimą.

Išlaidų taupymas
Eskymo procesas yra pigesnis nei kiti maisto perdirbimo būdai. Jo vienam, nuolatiniam metodui reikia mažiau pastangų, o ekstruderio energijos suvartojimas yra mažas.

Aukštas produktyvumas
„Estruuder“ siūlo aukštą produktyvumo sistemą, kuri gali padidinti maisto gamybos proceso efektyvumą dėl nuolatinio išspaudimo proceso.

Produkto kompetencija
Želatinizuodamas ir denatūruodamas angliavandenius ir baltymus, išspaudimas gali pagerinti jų virškinamumą. Teršalų bakterijos taip pat blokuojamos ir sumažėja.

Aliuminio profilio išspaudimas
Atlikdami kruopštų rinkos analizę ir klientų atsiliepimus, mes sukūrėme pažangiausią aliuminio ekstruzijos įrenginį, kuris nustato pramonės etalonus.
Daugiau
Išspaudimo aliuminio profiliai
Aliuminio išspaudimas yra technika, naudojama aliuminio lydinio pavertimui į objektus, turinčius specifinius skerspjūvio profilius, kad būtų galima plačiai pritaikyti.
Daugiau
Aliuminio ekstruzijos gaubtas
Aliuminis yra plačiai atpažįstamas dėl savo mechaninių savybių, dėl kurių jis idealiai tinka išspaudžiant ir formuojant lydinio profilius iš ruošinių skyrių.
Daugiau
6061 ir 6063 aliuminio išspaudimas
Aliuminio išspaudimas, dar žinomas kaip aliuminio rėmelis, yra procesas, apimantis birių plastiko deformaciją. Aliuminis yra labai nurodyta medžiaga, skirta išspaudžiantiems ir formos profiliams...
Daugiau
Anoduoti aliuminio ekstruzijos produktai
Aliuminio išspaudimas yra technika, naudojama aliuminio lydinio formavimui į profilius, turinčius specifinius skerspjūvio dizainus įvairioms reikmėms.
Daugiau
Magnio ekstruzijos profiliai
Magnio (Mg) lydiniai per pastaruosius 20 metų sulaukė didelio susidomėjimo dėl netiesiškai didėjančios lengvų konstrukcinių medžiagų paklausos.
Daugiau
Magnio profilio ekstruzija
Magnis yra ateitis! Magnis yra lengvas metalas, pasižymintis labai geromis medžiagų savybėmis. PowerWinx yra aukštųjų technologijų įmonė, kuri specializuojasi kuriant, gaminant ir parduodant visų...
Daugiau
Magnio ekstruzijos paslauga
Magnis yra trečias dažniausiai naudojamas konstrukcinis metalas po geležies ir aliuminio. Magnis gryniausia forma gali būti lyginamas su aliuminiu ir yra stiprus bei lengvas.
Daugiau

Kodėl verta rinktis mus

Orientuotas į klientą

Užbaigtas produktų asortimentas

CNC frezavimas, CNC posūkis, aliuminio liejimas, magnio liejimas, cinko liejimas, lakštinio metalo gamyba, plastinė injekcija, išspaudimas (sutartis), šilumos kriauklė (šiluminis tirpalas)

Kokybės užtikrinimas

Mes teikiame pirmenybę teikiant aukštos kokybės paslaugas, o mūsų produkcijai atliekama kokybės patikrinimas, siekiant užtikrinti, kad mūsų klientai gautų geriausias įmanomas paslaugas.

Trys zonos išspaudimo procese

Pašarų zona

Tiekimo gerklė (anga šalia statinės galo) yra ta vieta, kur medžiaga patenka ir užmezga ryšį su varžtu. Plastikinės karoliukai yra varomi į priekį į šildomą statinę per apsisukimo varžtą, kuris paprastai sukasi 120 aps \/ min. Šį mazgą plastikinės dalelės yra stumiamos į priekį ir susmulkinamos. Variklis vairuoja šį mazgą naudodamas pavarų reduktoriaus dėžutę. Skrydžio gylis yra atstumas nuo pagrindinio varžto skersmens, esančio skrydžio smailės smailėje, skrydžio apačioje. Skrydžio gylis šioje srityje išlieka pastovus.

Lydymosi zona

Šioje zonoje metalo arba plastikinės granulės yra ištirpintos. Ekstremalus slėgis ir trintis, esanti statinės viduje, sukelia papildomą šilumą. Šioje zonoje skrydžio gylis vėl yra pastovus. Specialus maišymo komponentas gali būti naudojamas siekiant užtikrinti, kad medžiaga būtų kruopščiai ištirpusi ir sumaišyta. Išoriniai termoelementai išmatuoja šios šildymo zonos temperatūrą.

Lydymosi siurbimo zona

Šioje zonoje metalas arba plastikas, visiškai ištirpęs skystyje. Skrydžio gylis šioje zonoje yra mažesnis nei yra maišymo zonoje, tačiau jis yra vienodas. Šioje zonoje slėgis, kurį sukelia skerspjūvio poslinkis, verčia lydymąsi per formą. Kai štampas pilnas, šios zonos gale dedamas pjaustytuvas, kad būtų pašalinta medžiaga.

Pagrindiniai ekstruzijos proceso principai ir kaip išlaikyti medžiagas

Žinoma, norint gaminti produktus ir jų komponentus, būtina ne tik sukurti pelėsį, bet ir jį ištaisyti. Todėl paprastas dantų pastos vamzdžio pavyzdys tiksliai nėra koreliuojamas su pramonėje naudojamais ekstruzijos procesais.

Dauguma medžiagų išspausta ekstruderio kameroje tokiomis sąlygomis, kai medžiaga tampa plastikinė, todėl ją galima įstumti į štampo angą. Daugeliu atvejų ekstruderio kameroje naudojama padidėjusi temperatūra. Dėl šios priežasties medžiaga tampa pakankamai lankstė, kad ji būtų priversta per liejimo angą, o po to ji atvėsta, kai ji išeina iš kameros ir išlaiko savo formą. Tokie procesai vadinami karšta arba šilta ekstruzija.

Įdomi išimtis, kai padidėjusi temperatūra po ekstruzijos padeda išlaikyti produkto formą, yra kepimas. Tešlos ekstruderiai yra plačiai naudojami šioje pramonėje, o tešla yra labai plastikinė medžiaga. Tokiu atveju forma išlaikoma kepimo proceso metu dėl konditerijos komponentų cheminių transformacijų. Nors daugumos konstrukcinių medžiagų forma palaikoma aušinant, kai bendras principas padidina medžiagų kietumą su mažėjančia temperatūra.

Taip pat yra šalčio išspaudimo būdų. Tokiu atveju pakankamas medžiagų plastiškumas pasiekiamas mechanine jėga, ty sukuriant padidėjusį slėgį ekstruderio kameroje. Procesas vyksta be reikšmingo medžiagos šildymo. Šis procesas gali būti naudojamas kuriant aukštos kokybės metalo dalis, kurios gali būti naudojamos įvairiose pramonės šakose. Metalas, paprastai cilindro pavidalu, įdedamas į ekstruderio kamerą ir tada jam naudojama mechaninė jėga. Dėl šios priežasties metalas turi būti išstumtas per štampo angą, sudarydamas norimos formos produktą. Procesas atliekamas naudojant presus arba specialius mechaninius prietaisus, kurie užtikrina reikiamą mechaninę jėgą.

Šaltas išspaudimas puikiai tinka metalams, turinčioms didelį lankstumą, pavyzdžiui, aliuminį, vario, žalvario ir nerūdijančio plieno, nors specifinė lydinio sudėtis gali turėti didelę įtaką metalo pritaikomumui šiam procesui. Pagrindiniai šalčio išspaudimo pranašumai yra didelis gautų produktų tikslumas ir kokybė bei proceso ekonominis efektyvumas.

Slėgis, naudojamas metalo išspaudimui, priklauso ne tik nuo paties metalo savybių, bet ir nuo medžiagos skersmens bei storio, taip pat nuo gaminamo produkto profilio. Tipiškas šalčio išspaudimo slėgis svyruoja nuo 200 iki 1500 barų. Tačiau didesniems išvesties blokams ar plonesniems profiliams gali prireikti žymiai didesnio slėgio. Be slėgio, norint sėkmingai išspausti šaltį, taip pat reikia atsižvelgti ir į kitus parametrus, tokius kaip išspaudimo greitis, medžiagos temperatūra, produkto ilgis ir štampo dizainas. Visi šie parametrai daro įtaką gauto produkto kokybei ir tikslumui.

Be metalų, šaltas išspaudimas taip pat naudojamas ir kitoms medžiagoms, tokioms kaip plastikai, keramika, net stiklas ir kai kurie maisto rūšys, pavyzdžiui, dešros, saldainiai ir dar daugiau.

Kaip veikia ekstruzijos procesas?

Mirti ir ruošinio paruošimas

Prieš pradedant ekstruziją, norint optimaliems rezultatams reikia paruošti ruošinius ir ruošinius. Paruošimas karštai išspaudžiant apima štampo krosnies šildymą nuo 400 iki 500 laipsnių Celsijaus (maždaug nuo 750 iki 930 laipsnių pagal Farenheitą) ir ruošinio įdėjimą į vidų.
Kito išspaudimo proceso, pavyzdžiui, šalčio ar trinties išspaudimo, atveju tai apima ekstruzijos rampos ar metalo tepimą, kad būtų lengviau patekti į štampą.

Ruošinio išspaudimas

Antrame žingsnyje RAM prideda nuo 100 iki 15, 000 tonų slėgio prie ruošinio ir stumia jį per štampą. Metodas, kuriuo RAM prideda slėgį, priklauso nuo to, ar išspaudimo procesas yra karštas, šaltas, ar trintis.
Kai ruošinys išeina iš štampo, prie ekstruzijos aparato pritvirtintas traukiklis pamažu pradės traukti ruošinį išilgai išspaudimo rampos, kad būtų vietos daugiau pasirodyti.

Pirmasis aušinimas

Išleidus ruošinį iš štampo, ekstruzijos mašina numalšina naują dalį. Gesinimas sukietėja formą ir apsaugo nuo deformacijų.

Štampo pašalinimas

Kadangi ruošinys išeina iš štampo praėjimo, vis dar pritvirtinto prie pradinės formos, jį reikia supjaustyti karštu pjūklu, kad pašalintumėte jį iš štampo. Po pašalinimo naujai suformuota medžiaga atvėsta iki kambario temperatūros.

Apdaila

Paskutinis išspaudimo procese yra suformuotoje dalyje. Apdaila gali sumažinti išspaustą formą į mažesnius gabalėlius, pašalinti oksidaciją arba šviečiant.

Išspaudimo proceso tipai

Išspaudimo proceso tipai
Karšta išspaudimas
Karšta išspaudimas naudoja šildomą štampo krosnį išspaudimo procesui. Šiluma daro „Billet Falle“, o tai ypač efektyvu padedant formuoti kietus metalus.
Metalų, naudojamų karštai išspaudimui, pavyzdžiai:
Magnis
Vario
Plienas
Privalumai
Klaidingumas nuo šilumos yra didžiulis pranašumas, susijęs su šilumos išspaudimu, palyginti su kitais metodais. Kadangi metalas yra kalioniškesnis, karštas išspaudimo procesas per trumpesnį laiką sukuria daugiau metalo ir gali sudaryti sudėtingesnes formas nei alternatyvūs metodai.

Šaltas išspaudimas
Šaltas išspaudimas nebūtinai šaltas; Tai tiesiog nenaudoja šilumos ekstruzijos procesui. Dėl šios priežasties minkštesniems metalams naudojamas šaltas išspaudimas ir naudojamas daugiau tepimo.
Metalų, naudojamų šaltai išspaudimui, pavyzdžiai:
Aliuminis (ir lydiniai)
Švinas
Alavas

Privalumai
Akivaizdus šalto išspaudimo pranašumas yra tai, kad nėra šilumos paviršiaus paviršiaus problemų, tokių kaip oksidacijos sluoksniai. Vis dėlto tai nėra vienintelis pranašumas. Šaltas išspaudimas taip pat nenaudoja tiek energijos ar laiko, kiek karšta išspaudimas, nes nereikia šildyti štampo.

Trinties išspaudimas
Trinties išspaudimas naudoja trinties kaitinimą, kad medžiaga judėtų per štampą ir į išspaustą dalį. Metalas yra priverstinai ir greitai pasukamas prie štampo skylės, kad būtų sukurta šiluma, kad padidėtų klasifikacija. Kai metalas sukuria pakankamai šilumos, kad galėtų būti kalios, jis juda per štampą.

Privalumai
Trinties išspaudimas yra geriausias iš abiejų šaltų ir karštų išspaudimo pasaulių. Panašiai kaip karšta išspaudimas, jis naudoja šilumą, kad būtų galima gaminti metalus kaliamųjų formoms sudėtingoms formoms ir sklandų procesą. Tačiau jis nenaudoja šildymo energijos, kurios reikalauja karštas išspaudimas.

Karšto išspaudimo procesas ir jo pritaikymas plienui

Išspaudimas yra gniuždomosios deformacijos procesas, kurio metu metalo blokas išspaudžiamas per angą arba štampo angą, kad būtų sumažintas skersmuo ir padidėja metalo bloko ilgis. Gautas produktas turi norimą skerspjūvį. Išspaudimas apima ašimetrinių (simetriškų ašies) dalių formavimąsi. Išspaudijimui naudojami štampai ant neapykantos skerspjūvio. Paprastai ekstruzija apima dideles formavimo jėgas. Didelis hidrostatinis išspaudimo stresas padeda procese pagerinti medžiagos lankstumą.

Metalus, tokius kaip aliuminis, kurie lengvai veikia, gali būti išspaudžiami kambario temperatūroje. Kiti sunkūs darbo metalai paprastai yra karšti ar šiltai išspaudžiami. Tiek apskrito, tiek ne apskritimo dalys gali būti gautos išspaudžiant. Keletas išspaustų dalių yra kanalai, kampai, strypai, langų rėmai, durų rėmai, vamzdžiai ir aliuminio pelekai. Sunku formuoti tokias medžiagas kaip plienas, nikelio lydiniai yra išspaudžiami dėl jos būdingo pranašumo, pavyzdžiui, jokio paviršiaus įtrūkimų dėl reakcijos tarp ruošinio ir ekstruzijos talpyklos. Išspaudimas lemia geresnę grūdų struktūrą, geresnį tikslumą ir komponentų paviršiaus apdailą. Mažiau medžiagos išsekimo išspaudimo metu yra dar viena patraukli ekstruzijos bruožas.

Išspaudų pritaikymai nuolat didėja dėl to, kad procesas gali ilgą laiką gaminti grynųjų birių formų, dažnai su sudėtingais skerspjūviais. Priklausomai nuo lydinio, išspaudimai tarnauja transportavimo, statybos, mechaninės ir elektros pramonei. Išprotėjimas naudojamas ilgalaikėms prekėms, pramoninei įrangai, šildymo ir oro kondicionavimo programoms, naftos gamybai ir branduolinės energijos gamybai. Praktiškai visus metalus galima išspausti, tačiau išsekamumas kinta priklausomai nuo metalo deformacijos savybių. Minkštus metalus lengva išspausti. Kietiems (arba didelio stiprumo) metalams reikia aukštesnės ruošinių temperatūros ir išspaudimo slėgio, taip pat aukštesnio reitingo presai ir štampai.

Mūsų gamykla

„Dongguan Powerwinx Metal Industries Co.“, LTD, yra pirmaujanti pramonės gamintoja ir į paslaugas orientuota organizacija, specializuojasi tikslaus metalo, plastiko ir agregatų. Mes gaminame produktus iš atskirų komponentų, kad būtų užpildyti rinkiniai. Mūsų galimybės apima: projektavimo ir įrankių gamybos štampo liejimo ir ekstruzijos CNC apdirbimo CNC tekinimo lakštinio metalo gamybos plastikinio įpurškimo šiluminio tirpalo ir mazgų prototipas Mes bendradarbiaujame su OEM kompanijomis, padedančiomis optimizuoti jų gamybos sąnaudas naudojant mūsų inžinerijos ir gamybos paslaugas. Mūsų klientas apima šias pramonės šakas: medicininės puslaidininkių automatizavimo telekomunikacijų atsinaujinančios energijos pramonės taikymas

Mes esame pasiryžę užmegzti tvirtą partnerystę ir teikti lanksčius sprendimus, kad klientų sėkmė būtų įgalinta. Mes esame adaptyvūs ir judrūs bei padedame klientams numatyti ir pasiruošti netikėtiems pokyčiams.
Mūsų talentinga pasaulinė komanda yra skirta pristatant produkto „Gyvenimo ciklo“ sprendimus, kurių bendra nuosavybės kaina yra mažiausios-tai suteikia klientams galimybę išlaikyti savo įsipareigojimus ir išsiskirti savo rinkose.
Mūsų kompetencija yra projektavimo ir inžinerijos, komponentų gamybos ir tiekimo grandinės valdymo paslaugos. Mūsų sprendimų rinkinys apima visą produkto gyvavimo ciklą - nuo projektavimo, gamybos procesų iki pristatymo. Supratę unikalų kiekvieno kliento verslo sudėtingumą, mes kuriame pritaikytus sprendimus, kurie skatina produktų naujoves, taupymą sąnaudomis, tiekimo grandinės efektyvumu ir patobulintą laiką iki rinkos.

Mes siūlome savo klientams ypač efektyvų pasaulinį tinklą, įskaitant 6 strategiškai įsikūrusį specializuotus kompetencijos centrus, orientuotus į mūsų klientų poreikių tenkinimą. Šis strateginis tinklas suteikia mūsų klientams lankstumo, kurio jiems reikia greitai reaguoti į galutinės rinkos paklausos pokyčius. Mūsų klientų portfelis apima įmonės, ryšių, vartotojų, kosmoso, pramoninės, alternatyvios energijos ir sveikatos priežiūros galinių rinkų.

PowerWinx

Mūsų pažymėjimas

ISO9001, IATF 16949, ISO14001

productcate-1-1

Užduoda klausimus

Kl.: Kokie yra išspaudimo proceso apribojimai?

A: Produkto dydžio variacijos.
Produkto apribojimai dėl tik vienos rūšies skerspjūvio galima gauti vienu metu.
Aukšta pradinė sąnaudų nustatymas.

Kl.: Kokia yra pagrindinė išspaudimo problema?

A: Įprasti ekstruzijos proceso defektai yra šie: netinkama sistemos inžinerija\/montavimas, netinkamas veikimas, dervos defektai, netinkamas medžiagų pridėjimas, kilimas, blogas maišymas, tirpimas ar lūžis, perkaitimas, drėgmės išsiskyrimas, įstrigęs oras, užterštumas.

Kl.: Kokie yra 5 išspaudimo žingsniai?

A: Koks yra žingsnis po žingsnio plastiko išspaudimo procesas?
Paruošti žaliavas. Pirmasis plastiko išspaudimo žingsnis yra žaliavų paruošimas. ...
Kaitinate plastiką. ...
Išspausdamas plastiką. ...
Vėsinant plastiką. ...
Pjaustymas ir apdaila.

Kl.: Kokie yra ekstruzijos proceso pavojai?

A: Faktinis išspaudimo procesas yra tas, kuriame didžiausia rizika keliama darbuotojams. Pavyzdžiui, išlydytas plastikas ir šiluma rizikuoja deginti tuos, kurie dirba su mašinomis. Siekdamos ištaisyti šią riziką, organizacijos privalo užtikrinti, kad „Auger“ ir kiti šildymo įtaisai būtų saugomi nuo galimo kontakto.

Kl.: Ar išspaudimas gali būti nuolatinis procesas?

A: Egzistuoja du ekstruzijos tipai: nuolatinis arba pusiau nuolatinis. Nuolatinis išspaudimas apima neribotai ilgos medžiagos gamybą; Pusiau protinis apima daugelio kūrinių gamybą. Medžiaga gali būti karšta arba šalta.

Kl.: Kaip pagerinti ekstruzijos procesą?

A: Padidinus varžto sukimo momentą ir padidinant varžto greitį, galima sustiprinti plastifikavimo ir maišymo galią. Padidinus varžto greitį, gali padidinti varžto pervežimo talpa, kad padidėtų produktyvumas.

Kl.: Koks yra pagrindinis išspaudimo principas?

A: Išspaudos principas yra medžiagos priverstas per štampą ar purkštuką, kad būtų sukurtas specifinė forma ar skerspjūvio profilis. Tai atliekama naudojant slėgį medžiagai, paprastai naudojant varžtą ar RAM, o tai stumia jį per štampą ar purkštuką.

Kl.: Kokia yra išspaudimo proceso formulė?

A: Naudokite Johnsono formulę su=0. 8 ir b=1. 5, kad įvertintumėte ekstruzijos deformaciją. Nustatykite slėgį, taikomą ruošinio gale, kai RAM juda į priekį. Iki maksimali, nes pradinis ruošinys yra suspaudžiamas į kūgio formos ekstruzijos dalį.

Kl.: Koks gamybos procesas yra išspaudimas?

A: Išspaudimas, procesas, kuriame metalas ar kita medžiaga yra priversta per daugybę mirčių, kad būtų sukurtos norimos formos. Daugelis keramikos gamina išspaudus, nes procesas leidžia efektyviai, nuolatinei gamybai.

Kl.: Ar ekstruzija yra karštas darbo procesas?

A: Daugeliu atvejų išspaudimas yra karšta darbinė operacija, kurios darbinė temperatūra paprastai yra {{0}}}. 5 - 0. 7 TM, kur TM yra lydymosi temperatūra. Tai yra didesnė nei kalimo ir karšto valcavimo, kuris paprastai atliekamas tarp {0. 6 ir 0,8 tm.

Kl.: Koks metalas dažniausiai naudojamas ekstruzijos procesams?

A: Dažniausiai išspaustos medžiagos yra aliuminio, vario, plieno, magnio ir švino. Plastikai ir keramika taip pat išsamiai išspausdinami, tačiau nėra aptariami šiame straipsnyje.

Kl.: Koks yra išspaudimo spaudimas?

A: Slėgis svyruoja nuo 30 iki 700 MPa (nuo 4 400 iki 101 500 psi), todėl reikia tepimo, kuris gali būti aliejus arba grafitas, kad būtų galima išspausti žemesnę temperatūrą, arba stiklo milteliai, kad būtų aukštesnės temperatūros išspaudos. Didžiausias šio proceso trūkumas yra jo išlaidos mašinoms ir priežiūrai.

Kl.: Kokie kintamieji daro įtaką išspaudimo procesui?

A: Išspaudos proceso kintamųjų, tokių kaip varžto greitis (400–550 aps \/ min), statinės temperatūra (125–175 laipsnių) ir šėrimo drėgmė ({{14-18, sausai), buvo tiriami normalių ir kokybiškų baltymų kukurūzų užkandžių užkandžiai.

Kl.: Koks yra išspaudimo proceso efektyvumas?

A: Geras ekstruzijos efektyvumas reikalauja, kad polimeras būtų laikomas optimalioje apdorojimo temperatūroje, tuo pačiu metu neleidžiama perkaisti. Apdorojimo langas kartais būna gana mažas ir gali būti perkaitinamas nuo kirpimo, nebent pasiekiama tiksli temperatūros valdymas.

Kl.: Kaip metalas teka ekstruzijos procese?

A: Metalo išspaudimas yra formavimo procesas, kurio metu mes verčiame metalą (karštą ar šaltą) per štampą. Tai suteikia išspausdinto metalo štampo formą, kai jis praeina per ertmę. Iš štampo atsirandanti medžiaga yra žinoma kaip „ekskursija“. Metalas ištveria gniuždomąjį ir šlyties įtempį, kad pasiektų štampo formą.

Kl.: Kaip greitai yra išspaudimas?

A: Žalvariai ir kiti nefervuoti lydiniai yra išspaudžiami greičiu nuo 12 iki 65 mm\/s, atsižvelgiant į naudojamos įrangos talpą ir galią. Mažos išspaudimai, atlikti ant alkūninio tipo presų, gali būti atliekami santykinai dideliu greičiu, 150 mm\/s.

Kl.: Koks yra pagrindinis išspaudimo tikslas?

A: Išspaudimas yra procesas, skirtas sukurti konkretaus formos objektą, stumiant medžiagą per štampą. Štampas yra nedidelis diskas, kurio atidarymas yra konkretaus dydžio ir formos. Kai medžiaga bus spaudžiama per štampą, ji sukurs norimą formą. Dažnai štampas pagamintas iš plieno.

Kl.: Kaip klasifikuojami ekstruzijos procesai?

A: Kai metalas praeina per štampą, jo forma keičiasi, kad atspindėtų štampo formą. Tačiau yra įvairių rūšių išspaudimo procesų, įskaitant šaltą, karštą, trintį ir mikro.

Kl.: Koks yra manekeno blokas ekstruzijos procese?

A: Manekeno blokas turi ne tik atsispirti per dideliam derliui, esant aukštai temperatūrai ir dideliam slėgiui, bet ir turi veikti kontroliuojamo išsiplėtimo ir susitraukimo atžvilgiu bei dirbti kartu su konteinerių įdėklo išsiplėtimu ir pakankamai išvalyti aliuminio lydinio odą ekstrumo ciklo gale, tada atsitraukite atgal ...

Kl.: Kodėl ekstruzija yra geras procesas?

A: Universalumas: Ekstrovavimo procesas yra universalus, jame yra įvairių medžiagų asortimentas ir sudaroma galimybė gaminti įvairius galutinius produktus. Stiprumas: Metalo išspaudimo atžvilgiu mechaninės lydinio po ekstroliacijos proceso savybės turi didesnį tempimo stiprumą.

Mes esame profesionalūs ekstruzijos procesų gamintojai ir tiekėjai Kinijoje, specializuojami teikdami aukštos kokybės pritaikytus produktus. Mes nuoširdžiai laukiame didmeninio ekonominio ekstruzijos proceso, kurį galite parduoti čia iš mūsų gamyklos. Norėdami konsultuoti kainą, susisiekite su mumis.