Slėgio liejimas pasižymi dviem aukšto slėgio ir didelio greičio užpildymo ir liejimo savybėmis. Dažniausiai naudojamas injekcijos specifinis slėgis yra nuo kelių tūkstančių iki kelių dešimčių tūkstančių kPa ir net iki 2 × 105 kPa. Užpildymo greitis yra apie 10 ~ 50m / s, o kartais jis gali siekti daugiau nei 100 m / s. Pripildymo laikas yra labai trumpas, paprastai nuo 0,01 iki 0,2 s.
Palyginti su kitais liejimo metodais, liejimas turi šiuos tris privalumus:
Gera produkto kokybė
Liejimo matmenų tikslumas yra aukštas, paprastai lygus 6 ~ 7, net iki 4; gera paviršiaus apdaila, paprastai lygi 5 ~ 8; didelis stiprumas ir kietumas, paprastai didesnis nei 25–30% smėlio liejimas, bet pratęstas. dydis yra stabilus ir pakeičiamumas yra geras; plonasienis kompleksinis liejimas gali būti liejamas. Pavyzdžiui, dabartiniai cinko lydinio liejiniai turi mažiausiai 0,3 mm sienelių storį; aliuminio lydiniai iki 0,5 mm; mažiausias liejimo skersmuo yra 0,7 mm; ir minimalus žingsnis yra 0,75 mm.
didelis našumas
Mašina turi didelį našumą. Pavyzdžiui, vidaus JIII3 horizontali šaltojo kameros liejimo mašina gali būti vidutiniškai 600–700 kartų didesnė, o maža karštojo kameros liejimo mašina gali ištisai 3000–7000 kartų kas 8 valandas. Liejimo tipas turi ilgą tarnavimo laiką ir liejimo tipą. Liejimo lydiniai, kurių tarnavimo laikas yra kelis šimtus tūkstančių kartų arba net milijonus kartų; lengva mechanizuoti ir automatizuoti.
Puikus ekonominis poveikis
Dėl tikslaus liejimo dydžio paviršius yra lygus ir pan. Paprastai jis nebėra mechaniškai apdorojamas ir tiesiogiai naudojamas, arba perdirbimo kiekis yra mažas, todėl pagerėja metalo panaudojimo lygis, sumažėja didelis apdorojimo įrenginių ir darbo valandų kiekis; liejimo kaina yra lengva; kombinuotas liejimas gali būti naudojamas kitoms metalo ar nemetalinėms medžiagoms. Taupo surinkimo laiką ir taupo metalą.
Trūkumas dėl liejimo
Nors liejimas turi daug privalumų, jis taip pat turi tam tikrų trūkumų, kuriuos dar reikia išspręsti. Toks kaip:
1). Liejimo metu, nes skysto metalo užpildymo ertmė turi didelį greitį ir srauto būsena yra nestabili, priimamas bendras liejimo metodas, o liejimas yra linkęs generuoti poras ir negali būti termiškai apdorojamas;
2). Sudėtingų įdubių liejinių liejimas yra sudėtingas;
3). Aukštos lydymosi temperatūros lydiniai (pvz., Varis, juodieji metalai), liejimo tipas turi mažesnį tarnavimo laiką;
4). Jis netinka mažos partijos gamybai. Pagrindinė priežastis yra ta, kad liejimo tipas turi didelę gamybos kainą, liejimo mašina turi didelį gamybos efektyvumą, o nedidelė partijos gamyba yra neekonomiška.
2. liejimo taikymo sritis ir plėtros tendencija
Liejimas yra vienas iš pažangiausių metalo formavimo metodų. Tai yra veiksmingas būdas pasiekti mažiau smulkinimo ir nesmulkinimo. Jis plačiai naudojamas ir sparčiai vystosi. Šiuo metu liejimo lydiniai nebėra tik spalvotieji metalai, tokie kaip cinkas, aliuminis, magnis ir varis, bet taip pat naudojami liejimo ketaus ir plieno liejimui.
Liejinio dydis ir svoris priklauso nuo liejimo mašinos galios. Dėl didėjančios liejimo mašinos galios liejimo forma gali būti nuo kelių milimetrų iki 1-2 m; svoris gali svyruoti nuo kelių gramų iki kelių dešimčių kilogramų. Užsienyje aliuminio liejiniai, kurių skersmuo yra 2 m, o svoris - 50 kg, gali būti liejami. Metalo liejimo dalys nebėra tik automobilių pramonės ir prietaisų pramonė, ir palaipsniui plečiasi į daugelį kitų pramonės sektorių, tokių kaip žemės ūkio technika, staklių pramonė, elektronikos pramonė, gynybos pramonė, kompiuteriai, medicinos įranga, laikrodžiai, kameros ir kasdienio naudojimo aparatūra. industrija. Į liejimo technologiją atsirado naujų procesų, tokių kaip vakuuminis liejimas, deguonies pridėjimas liejimas, precizinio greičio liejimas ir tirpių šerdų panaudojimas.