Kokybės kontrolė ir patikra

Priskirtų OĮG komponentų kokybės kontrolė nėra atskira patikra-tai integruotas inžinerinis procesas, apimantis projekto peržiūrą, žaliavų patikrinimą, stebėjimą-procese, metrologinį patikrinimą, paviršiaus apdorojimą ir galutinę dokumentaciją.
„PowerWinx“ veikia pagal tarptautiniu mastu pripažintas kokybės valdymo sistemas, įskaitant ISO 9001 ir IATF 16949, skirtas reiklioms pramonės ir automobilių reikmėms, kartu su ISO 14001 aplinkosaugos atitiktimi. Kiekviename gamybos etape taikomi griežti atsekamumo protokolai ir skaitmeninis sekimas, siekiant užtikrinti, kad dalys atitiktų tikslius inžinerinius reikalavimus.

 

Kokybė prasideda nuo kliento brėžinio (inžinerinė apžvalga)
Prieš pradedant bet kokią gamybą, turi būti aiškiai apibrėžti techniniai reikalavimai, kad būtų išvengta neaiškumų. Mūsų inžinerinė apžvalga apima:
• 2D Drawing & GD&T: geometrinių matmenų ir tolerancijos, atskaitos taškų ir ribų reikalavimų patikrinimas.
• 3D CAD patvirtinimas: modelio vientisumo tikrinimas (STEP, IGES arba vietiniai formatai), kad būtų galima pagaminti (DFM).
• Medžiagų specifikacijos: užtikrina, kad būtų nurodytos tikslios medžiagų rūšys, cheminė sudėtis ir terminio apdorojimo būsenos.
• Kritiniai -i-kokybės (CTQ) parametrai: pagrindinių funkcinių matmenų, griežtų leistinų nuokrypių ir surinkimo sąsajų nustatymas.
• Patikrinimo ir priėmimo kriterijai: matavimo metodų, mėginių ėmimo planų ir CoC/FAI protokolų suderinimas prieš pradedant.

 

Gaunamų medžiagų kontrolė ir atsekamumas
Medžiagos vientisumas patikrinamas prieš pradedant gamybą, kad būtų išvengta tolesnių defektų. Įeinanti kontrolė apima:
• Įvertinimo ir būklės patikrinimas: medžiagų specifikacijų patvirtinimas pagal nacionalinius / tarptautinius standartus (pvz., ASTM, DIN, JIS).
• Malūno bandymų ataskaitos (MTR): cheminių ir mechaninių savybių sertifikatų, pateiktų su žaliavų partijomis, peržiūra.
• Partijos atsekamumas: fizinio ir skaitmeninio stebėjimo nustatymas nuo neapdorotų atsargų iki gatavų komponentų, o tai labai svarbu reguliuojamoms pramonės šakoms.

 

{0}}Proceso kokybės kontrolė (IPQC)
Gamybos metu kokybė yra aktyviai stebima, o ne pasikliauti tik galutiniu rūšiavimu. Įprasti procese{1}}valdymo taškai:
• Apdirbimo ir formavimo parametrai: įrankio nusidėvėjimo, pastūmos, terminio stabilumo ir sąrankos standumo stebėjimas.
• Funkcijų patikrinimas: svarbiausių matmenų, skylės skersmenų, sriegio gylio ir sienelių storio tikrinimas gamybos metu.
• Proceso{0}}Specialios patikros: pritaikytas stebėjimas, pagrįstas gamybos metodais (pvz., akytumo tikrinimas liejimo štampuojant-, įrankių tarpas CNC frezavimui).

 

Matmenų tikrinimo ir metrologijos galimybės
Kad patikrintų sudėtingas geometrijas ir griežtus leistinus nuokrypius, „PowerWinx“ naudoja pažangią metrologijos įrangą, įskaitant didelio{0}}tikslumo koordinačių matavimo mašinas (CMM) ir optines 3D projekcijos sistemas.
• Matuojami elementai: bendri profiliai, sudėtingos formos ypatybės, skylių vietos, bendraašiškumas, lygumas, statmenumas ir padėties leistinos nuokrypos.
• CNC apdirbimo galimybės: tinkamoms dalims CNC tekinimo ir frezavimo tolerancijos išlaikomos iki ±0,01 mm, patikrintos atliekant griežtus CMM matavimus.

 

Vizualinė ir paviršiaus apžiūra
Subjektyvūs vizualiniai vertinimai pakeičiami standartizuotais vertinimo kriterijais, gaunamais iš užsakovo brėžinių ir patvirtintų pagrindinių pavyzdžių.
• Vertinimo sritis: tikrinama, ar nėra paviršiaus defektų, įbrėžimų, aštrių briaunų, liejimo trūkumų (atskyrimo{0}}linijos sąlygos) ir dangos vienodumo.
• Užteršimo kontrolė: prieš pakuojant įsitikinkite, kad dalyse nėra apdirbimo alyvų, pašalinių šiukšlių ir nėra oksidacijos.

 

Paviršiaus apdorojimo kontrolė
Paviršiaus apdaila yra griežtai kontroliuojama, kad atlaikytų nurodytą eksploatavimo aplinką, korozijos riziką ir nusidėvėjimo reikalavimus:
• Palaikomi procesai: anodavimas (II tipo / III tipo kietas sluoksnis), miltelinis dažymas, specializuotas dažymas, galvanizavimas (cinkas, nikelis, chromas), pasyvavimas ir abrazyvinis valymas (smėlis / rutuliukas).
• Proceso parametrai: storio, sukibimo ir druskos{0}}purškimo našumo kriterijai nustatyti ir patikrinti pagal inžinerines specifikacijas.

 

Procesas-Konkretus dėmesys kokybei
Įvairūs gamybos procesai reikalauja tikslinių kokybės kontrolės metodų:
• CNC apdirbtos dalys: sutelkite dėmesį į griežtus matmenų nuokrypius, paviršiaus apdailą (Ra vertės) ir sriegio / angos vientisumą, patikrintą naudojant CMM.
• Liejimo komponentai: sutelkite dėmesį į konstrukcijos vientisumą, sienelės storio nuoseklumą, slėgiui-sandarius sandarinimo paviršius ir vidinio akytumo mažinimą (jei reikia, atliekami rentgeno spindulių bandymai).

Pirmasis gaminio patikrinimas (FAI) ir PPAP
Naujų programų pradiniai pavyzdžiai yra nuodugniai įvertinti prieš pradedant serijinę gamybą:
• FAI vykdymas: išsamios matmenų ataskaitos, medžiagų patvirtinimas ir funkcinės sąsajos patikrinimai pagal patvirtintus brėžinius.
• Patvirtinimo protokolai: gamybos dalies patvirtinimo procesas (PPAP 1–5 lygiai) ir formalūs dokumentų paketai, kuriuos galima gauti paprašius.

 

Galutinės apžiūros ir dokumentų paketai
Prieš išsiuntimą gatavų prekių kiekis, ženklinimas, pakuotės vientisumas ir atitiktis yra galutinai patikrinami. Į specialiai pritaikytus kokybės dokumentų paketus įeina:
• Patikrinimo ir matmenų matavimo ataskaitos
• Medžiagų bandymo sertifikatai (MTR)
• Pirmojo straipsnio patikrinimo (FAI) ataskaitos
• Atitikties sertifikatas (CoC)
• PPAP dokumentacija (kai prašoma per RFQ)